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為什麽機械零件要選用壓鑄工藝?

2020-01-16 09:15:33

壓鑄工藝成本低,工藝性好,再溶解節約了資源和能源,該材料的應用和發展不會衰減。例如,開發了衝天爐―電爐雙連通熔煉技術和裝備;廣泛采用鐵液脫硫、過濾技術;薄壁高強度鑄鐵零件製造技術;鑄鐵複合材料製造技術;采用鑄鐵零件表麵或局部強化技術;等溫洋火球墨鑄鐵配套技術;金屬模具鑄造與金屬覆砂鑄造、連續鑄造等特殊工藝和裝備等。

壓鑄工藝鑄造輕合金由於具有密度小、強度高等一係列優良特性,被廣泛應用於航空、航空航天、汽車、機械等各個行業。特別是在汽車工業中,為了提高耗油量而提高能源利用率,用鋁和鎳合金鑄件代替鋼和鐵鑄件是長期的發展趨勢。

壓鑄工藝的優點:

1)可以製作形狀雜亂、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下堅持高的流動性,因而可以獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。

2)壓鑄件的尺寸精度較高,可達IT11-13級,有時可達IT9級,外表粗糙度達Ra0.8~3.2um,互換性好。

3)材料利用率高。因為壓鑄件的精度較高,隻需經過少量機械加工即可安裝運用,有的壓鑄件可直接安裝運用。其材料利用率約60%~80%,毛坯利用率達90%。

4)出產效率高。因為高速充型,充型時間短,金屬業凝結迅速,壓鑄作業循環速度快。在各種鑄造工藝中,壓鑄方法出產率高,適合大批量出產。

5)方便運用鑲嵌件。易於在壓鑄模具上設置定位機構,方便嵌鑄鑲嵌件,滿足壓鑄件局部特殊性能需求。

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