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鑄鋁磁選機端蓋加工的突出之處

2020-02-03 12:59:08

鑄鋁磁選機端蓋為熔融狀態的鋁,是注入模具內,冷卻形成所需形狀的鋁部件的一種工藝方法。為了解決汽車鑄鋁磁選機端蓋廢品率高的問題,為了挽救因上述缺陷而可廢棄的鑄件,需要在生產過程中采取處理措施。使用目前普遍的技術是滲透處理,即防止滲漏,“滲透”是指在條件下使滲透劑滲入鑄造鋁部件的微孔中。是使固化後浸入到細孔中的填充劑與鑄件細孔內壁成為一體,堵塞微小孔,使零件滿足加壓、浸透及防漏等條件的技術。

鑄鋁磁選機端蓋加工的突出之處

(1) 鑄鋁磁選機端蓋加工的生產效率高,且操作方便,易於實現機械化與自動化。這是因為五金衝壓是依靠衝模和衝壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數為每分鍾可達幾十次,高速壓力要每分鍾可達數百次甚至千次以上,而且每次衝壓行程就可能獲得一個衝件。

(2) 鑄鋁磁選機端蓋加工時由於模具保證了鑄鋁磁選機端蓋的尺寸與形狀精度,且一般不破壞衝壓件的表麵質量,而模具的壽命一般較長,所以金屬衝壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

(3) 鑄鋁磁選機端蓋可加工出尺寸範圍較大、形狀較複雜的零件,如小到鍾表的秒表,大到汽車縱梁、覆蓋件等,加上五金衝壓時材料的冷變形硬化效應,五金衝壓的強度和剛度均較高。

(4) 鑄鋁磁選機端蓋加工一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節能的加工方法,鑄鋁磁選機端蓋的成本較低。

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